导电嘴技术革新全面开展，热源丰富节能目标提高 

 

2001 年我国电焊机行业共生产焊机 303,928 台，手弧焊机占 78.2% ，而自动、半自动焊机仅占 15.6% 。而日本 1997 年手弧焊机占 40% ，而自动半自动焊机达 29% 。逆变焊机是一种性能优良的焊接电源，在国外已得到大量应用，在美国逆变焊机产量已占弧焊机总产量的 30% 以上，日本已超过 50% ， 2001 年我国逆变焊机产量仅占弧焊机总产量的 4% 。

 

 

目前我国焊接企业很多，但规模很小。例如，电焊机行业 1995 年全行业有各类焊机制造厂和兼业制造厂、焊接辅具、元器件配套件厂约 1500 家。在以后几年内，随着国民经济的调整和市场竞争，企业数有所减少，到 2001 年底，电焊机行业各类企业仍有 900 家，其中电焊机专业和兼业生产企业约有 400 家，而在工业发达国家，专业的电焊机制造企业规模较大，在美国、日本仅有 3~5 家。在焊接材料行业中，焊接材料生产厂有 700 多家，其中焊条生产厂就有 400 多家，气保焊实芯焊丝生产厂有 150 多家。我国焊接企业在规模上无法与世界大焊接公司相比。以药芯焊丝生产企业为例，我国截止到 2002 年已经有 29 家生产药芯焊丝企业，而在国外，如美国仅有 12 家，日本有 18 家，韩国有 8 家。而我国 29 家企业中，年产量超过 1000 吨的只有 4 家，而形成年产 3000 吨以上规模的，仅有三英公司一家。而韩国现代公司 1997 年月产药芯焊丝就达 3750 吨，年产达 4.5 万吨。相比之下，我国相差甚远。  

 

通过几年的发展，我国的导电嘴技术全面革新，已经有了重大的进步，目前，焊接热源已非常丰富，如火焰、电弧、电阻、超声、摩擦、等离于、电子束、激光束、微波等等，但焊接热源的研究与开发并未终止，其新的发展可概括为三个方面：首先是对现有热源的改善，使它更为有效、方便、经济适用，在这方面，电子束和激光束焊接的发展较显著；其次是开发更好、更有效的热源，采用两种热源叠加以求获得更强的能量密度，例如在电子束焊中加入激光束等；第三是节能技术。由于焊接所消耗的能源很大，所以出现了不少以节能为目标的新技术，如太阳能焊、电阻点焊中利用电子技术的发展来提高焊机的功率因数等。

 

除了控制电弧对焊缝的自动跟踪外，还应实时控制焊接质量，为此需要在焊接过程中检测焊接坡口的状况，如熔宽、熔深和背面焊道成形等，以便能及时地调整焊接参数，保证良好的焊接质量，这就是智能化焊接。智能化焊接的第一个发展重点在视觉系统，它的关键技术是传感器技术。虽然目前智能化还处在初级阶段，但有着广阔前景，是一个重要的发展方向。有关焊接工程的专家系统，近年来国内外已有较深入的研究，并已推出或准备推出某些商品化焊接专家系统。焊接专家系统是具有相当于专家的知识和经验水平，以及具有解决焊接专门问题能力范围的计算机软件系统。在此基础上发展起来的焊接质量计算机综合管理系统在焊接中也得到了应用，其内容包括对产品的初始试验资料和数据的分析、产品质量检验、销售监督等，其软件包括数据库、专家系统等技术的具体应用。